铝合金时效炉温度控制匀称检验目地取决于检测时效炉的提温隔热保温特性，并材料分析测试結果，分辨其是不是合乎挤压成型铝型材时效性的性能测试方案，为时效炉对挤压成型铝型材的及时性能达到客户满意度给予确保。

一、关键检测总体目标有

1、得到 时效炉隔热保温是不是平衡。

2、检验时效炉隔热保温溫度是不是合乎设置规定。

3、检测时效炉提温是不是符合规定

二、时效炉的温度控制匀称测试工具

测试工具为:SMT温度测试仪、热电阻(热电阻检验精密度为±1.5℃)

三、检验方式

本次检测温度控制匀称性检测选用满载检测。检测溫度为具体应用溫度的低限低值易耗和限制低值。设置操纵溫度设置为190℃，火炉温度控制精密度为±5℃，在炉内内设置五个温度测量区段，每一个温度测量区段选用5个温度测量点分布均匀，在提温全过程中观查提温发展趋势，每一个温度测量区段溫度转变 是不是相符合。当温度控制上升到检测溫度1909后，每一个区段内至少3个温度测量点做到温度控制精密度范畴之内则视作做到隔热保温溫度，逐渐隔热保温。在逐渐准确测量时每10min纪录一组数据信息，在隔热保温后每10min纪录一组数据信息，直至隔热保温2个钟头准确测量。

铝合金时效炉是铝合金型材挤压成型件时效处理后的时效性的用处，用以清除铝型材经粗加工后加热的专业设备。目地取决于降低铝型材的应力和铝型材的形变的关键机器设备。

机器设备的特性

(1)暖风循环新奇，温度控制匀称度好。

(2)溫度PID调整操纵仪，温度控制精密度髙。

(3)台车式炉底实际操作便捷，运作稳定装卸搬运工件省劲。

时效炉的构造与一般烘干箱类似，由炉盖、里衬炉口小轿车、加温元器件、排风机设备及温度控制系统软件等构成。外壳选用槽钢电焊焊接作架构。内、表面均选用冷轧板制做，遇热形变指数小，里衬选用硅酸铝纤维毡纤维毡扎针毯作隔热保温和保温隔热材料，减少炉口升温。

温度控制匀称性是时效炉的关键性能参数，是确保时效性产品品质的关键加工工艺主要参数。在对产品工件开展时效性时，虽然有温度仪表标示及操纵溫度但温度控制仪表盘只有表明及操纵某一点处的溫度，针对此外点以外的炉内其他室内空间溫度则无法显示并操纵，而时效性加工工艺所必须的则是某一工作中室内空间的溫度，且规定在工作中室内空间内的溫度遍布匀称，并能长期长期保持。当控制系统完好无损，实际操作依照生产工艺标准时，被解决的产品品质立即在于火炉合理工作中区域内温度控制匀称性的优劣因而，产品品质规定较高的公司务必开展温度控制匀称性检测。温度控制匀称性检测不仅能够明确火炉合理使用的面积，也可立即掌握火炉隔热层的不匀称或电加热管的合理布局存在的不足。实践活动中，一般对温度控制匀称性准确测量高度重视不足，对新购入及维修后的火炉非常少开展此工作中;对长期性在使用 的时效炉，准确测量更少，它是导致时效性产品品质不稳定的关键缘故之一，导致有时候造成粗晶或加温不够，留有品质安全隐患。

对温度控制匀称性检验不过关的时效炉，要剖析危害温度控制匀称性的要素。火炉本身再生产和生产制造很有可能存有一些难题，能造成温度控制的匀称性不过关。在检测全过程中也有很多外部要素危害温度控制匀称性的准确测量，如红外测温仪的偏差，热电阻的精密度偏差温度补偿线的长短和偏差，热电阻的插进深层及有没有触遇到內壁或是支撑架。因而，在具体温度控制匀称性检测全过程中应依据详细情况剖析关键影响因素，随后采取一定的有效措施，有目地、简单化地开展调节，以做到令人满意的温度控制操纵实际效果。